기존의 수기 관리로 인한 휴먼 에러와 불필요한 시간 투자의 오류를 벗고,
MES를 통해 수집된 제조 현장의 정확한 데이터를 기반으로 공정을 제어합니다.
바코드 및 QR 공정 관리를 통해 원자재 입고부터 최종 출하까지 전 과정의 생산 이력을 100% 추적하고 투명하게 파악합니다.
작업 일지의 디지털화 및 수동 기록 통합으로 전산 입력 오류를 원천 차단하고 공정간 데이터 단절을 완벽하게 해소합니다.
키오스크 및 생산 현장 전용 터치패널을 통해 가동률, 생산 수량, 불량률 데이터가 실시간으로 시스템에 누적 및 분석됩니다.
원자재 및 반제품 수불 현황이 실시간 연동되어 현장 재고의 오차를 차단하고, 자재 누락으로 인한 공정 대기 시간을 단축합니다.
단순 데이터 수집을 넘어, 최신 설비와 소프트웨어를 직접 연동(M2M)하여
AI 기반 품질 예측 및 통계적 공정 제어(SPC)를 실현한 지능형 제조 공장입니다.
5축 복합기, 대형 MCT, CNC 선반 등 주요 설비의 컨트롤러와 직접 통신하여 작업자 개입 없이 회전수, 가동 상태를 수집합니다.
가공 중 집계되는 미세 치수 오차 데이터를 실시간 분석하여, 불량이 나기 전 설비의 이탈이나 공구 마모 타이밍을 미리 예측합니다.
실시간 가동 데이터를 알고리즘이 분석하여 유휴 설비를 실시간 판단하고, 최적의 생산 투입 순서를 정해 종합 효율을 높입니다.
설계 데이터 즉시 배포 시스템 및 클릭 한번으로 5분 이내 역추적이 가능한 완벽한 이력 데이터 관리로 신뢰성을 입증합니다.
실시간 가동 데이터와 지능형 스케줄링 연동을 통해 유휴 시간을 최적화하고, 설비 종합 효율(OEE)을 획기적으로 향상시켰습니다.
통계적 공정 제어(SPC) 및 실시간 치수 데이터 분석으로 불량 발생 징후를 사전에 감지하여 완벽한 품질을 유지합니다.
설계부터 출하까지의 제조 리드타임을 데이터로 예측 및 관리하여 고도화 완료 이후 99% 이상의 납기 준수율을 보장합니다.
